カーボンナノチューブとは、炭素によって作られる6員環ネットワーク（グラフェンシート）が単層あるいは多層の円筒状になった物質です。

多くの特性があり様々な用途へ応用されています。

• 軽量で、引張強度が高く、柔軟性がある
• 高電流密度の良導体
• 熱伝導性が良好
• 高導電特性
• 電磁波吸収性が高い
• 高い耐食性、耐熱性
• 比表面積が大きい

当社が開発するCNTは層数が20～40層の多層CNTです。

当社が開発する多層CNTは、基板上に原料となるアセチレンガスを投入することで、最長 3mm程度まで成長します。

反応性の高いアセチレンガスは、高温下で熱分解されることでネットワークを形成しながらCNTへと変化します。

合成条件を変えることで、CNTの長さやCNTの長径をコントロールすることが可能です。

独自の合成法により、不純分の少ない高純度CNTを合成することが可能です。

また、さらなる高純度処理により、純度99.99%以上のCNTにする開発を行なっています。

高純度化へ向けて、さらなる研究開発をすすめています。

高結晶（G/D比が高いほど高結晶）であるCNTは、6員環ネットワークがきれいに形成されて、欠陥が少ないCNTであることを意味しています。

欠陥の少ないCNTは、熱・電気伝導性に優れているため、CNT分散体や樹脂コンパウンド品の熱や電気の伝導性向上に大きく寄与します。

高結晶化されたCNTはG/D比13以上にもなります。

さらなる高結晶化へ向けて研究開発をすすめています。

• CNT同士が連なった構造を形成しやすい
• ファンデルワールス力による結合
• 水平方向に紡績が可能

CNTを摘まんで引き出すことで繊維状に紡ぎ出すことが出来ます（紡績性）。

紡ぎ出したCNTは繊維状のヤーンやシートに加工することが可能です。

• 1本が長いため、少量でもCNTが長く連なる
• CNT同士の重なりが少ない
• CNT本来の特性を発揮しやすい

CNTをゴムや樹脂との複合材に応用する場合にはCNTを図のように母材に分散させる必要があります。

母材に機械的強度や導電性・熱伝導性を付与するには母材の中でCNTが連なりを形成している必要があります。

しかし、CNT同士の接合点は導電性を阻害する原因になります。

当社CNTは、長尺であるため少ない分量と接合点で母材に機械的強度・導電性を付与することができます。

基板上に高密度に成長した当社CNTは紡績性があるため、摘まみながら引き出すことで繊維状に加工することが出来ます。

撚りながらCNTを引き出すことで糸状のヤーンに加工することが出来ます。

CNT直径

20～60 nm

CNT糸径

30～50 μm

引張強度

～0.5GPa

ヤング率

50～100GPa

電気抵抗値

0.002～0.005 Ωcm

結合剤

なし（CNTのみ）

CNT直径

20～60 nm

シート厚さ

1.0～5.0 μm（約10層）

シート層数

10層・20層・40層・80層　etc.

重量

0.3～2.0 g/m²

電気抵抗値

10¹～10³ Ω/□

熱伝導率

70～140 W/(m･K)　　配向方向

結合剤

なし（CNTのみ）

CNT分散体（溶媒はNMPや水など）は、高い導電性を利用してリチウムイオン電池や全個体電池の導電助剤としての活用が進んでいます。

当社の長い・高純度・高結晶なCNTを用いることで、少量添加でも高い特性が発現します。

また、さまざまな溶媒へCNTを分散させる研究開発も進めています。

製品名

ペガロック9400E（CNT添加型開発品）

タイプ

2液混合型アクリル系接着剤（1:1）

外観（色）

A剤：黒　B剤：ダークグレー

硬化時間（A,B剤各1g混合）

～5 min

粘度（BH型･23℃･20rpm）

70,000±20,000 mPa･s

引張剪断強度（鋼板）

≧30 N/mm²

T形剥離強度（鋼板）

≧2.5 N/mm

電気抵抗値^※1

10¹～10²Ω

^{※1　シート状に硬化させロレスタにて測定}